우리는 알루미늄 합금 표면에 산화 피막이 있다는 것을 알 수 있습니다. 이 피막은 알루미늄 합금 코일을 보호할 수 있지만 때로는 산화 피막의 색상이 고르지 않다는 것을 알 수 있습니다. 여기에서 무슨 일이 일어나고 있습니까? 다음 합금 알루미늄 제조업체 고르지 않은 산화 피막 합금 알루미늄 코일 및 예방 문제를 소개합니다.
1, 문제: 슬롯 작업 영역의 스윙이 너무 커서 산화막에서 생성된 색상이 일관되지 않습니다.
방지 방법: 산화 공작물 회전 변동이 작고 조용히 처리할 수 있지만 용액 온도가 너무 낮으면 지도와 같은 반점이 생기기 쉽고 부자연스러워 보입니다.
2. 문제: 합금 알루미늄 코일 가공 피복의 손상된 부분이 절단되면 외부 층은 고품질 알루미늄 합금으로 드레싱되고 내부 층은 기타 알루미늄입니다.큰 차이로 인해 "백반증"과 같은 반점이 산화 후에 발생합니다.
예방 방법: 재료 엄격한 관리, 기타 알루미늄 감소 또는 제거.
3, 문제: 공작물 알칼리 에칭 처리의 공정 작업이 완료되지 않고 산화 피막의 원래 부분, 먼지를 제거할 수 없습니다. 알칼리 에칭 직후 처리한 후에도 표면이 여전히 알칼리성입니다. 공작물이 닿습니다. 이송 과정에서 이물질.
예방 방법: 더 나은 제품을 생산하기 위해 생산 공정에서 합금 알루미늄 코일 공정의 무결성을 엄격히 보장합니다.
게시 시간: 2021년 6월 8일