알루미늄 합금은 경량, 고강도, 내식성 및 쉬운 가공의 특성을 가지고 있습니다.항공 분야에서 사용되는 알루미늄 합금은 일반적으로 항공 알루미늄 합금이라고합니다.그것은 고강도, 우수한 가공 및 성형성, 저렴한 비용 및 우수한 유지 보수성과 같은 일련의 장점을 가지고 있으며 항공기 주요 구조 재료에 널리 사용됩니다. 다음과 같은 차세대 첨단 항공기의 설계 요구 사항 개선 항공 알루미늄 합금의 비행 속도, 구조적 중량 감소 및 스텔스, 비강도, 비강성, 손상 내성 성능, 제조 비용 및 구조적 통합이 크게 강화되었습니다. 최근 항공 알루미늄 산업의 연구는 알루미늄 합금의 구성 및 합성에 중점을 둡니다. , 압연, 압출, 단조 및 열처리와 같은 재료 가공 기술, 알루미늄 합금 부품의 제조 및 가공, 재료 구조의 특성화 및 서비스 성능 향상.
1. 알루미늄 합금 조성
초고강도 알루미늄 합금의 요점은 합금 조성 설계를 최적화하고 합금 원소의 함량을 변경하며 불순물을 줄이는 것입니다. 알루미늄 합금에서 희토류 및 기타 미량 원소의 작용 메커니즘에 대한 연구를 강화할 필요가 있습니다. , 그리고 다중 합금에 의해 생성되는 다중 석출 강화상의 메커니즘을 채택하여 합금의 강도, 인성 및 내식성을 더욱 향상시킵니다. 알루미늄 - 스칸듐 중간 합금, 미량 스칸듐이 알루미늄 합금에 첨가되어(0.15wt% ~ 0.25wt%), 알루미늄 합금의 강도를 크게 향상시킬 수 있으며 냉간 가공, 내식성, 내식성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 새로운 재료로 항공 우주, 전자 및 기타 분야를 생성합니다. 이 프로젝트는 이산화티타늄 폐수에서 추출한 산화 스칸듐과텅스텐 슬래그를 원료로, 알루미늄 잉곳을 환원제로 특수 플럭스를 사용하여 비진공 조건에서 알루미늄 열 환원을 통해 단열 주조 및 표면 처리를 통해 고품질 알루미늄-스칸듐 모합금을 생산합니다. 용제 시스템에 대한 연구를 통해, 이 프로젝트는 기술 공정을 단순화하고 원료의 산화 스칸듐 순도 요구 사항을 줄이며 비용을 줄입니다. 알루미늄 - 스칸듐 합금의 스칸듐 수율은 용매 비율을 연구하여 증가되었습니다.
2. 알루미늄 합금 가공
잉곳 주조의 전통적인 야금 기술(예: 저주파 전자기 반연속 주조)을 개선하고 첨단 제트 성형 기술을 개발 및 완성하여 고품질 잉곳 구조를 얻고 개선을 통해 합금의 포괄적인 특성을 개선합니다. 제조 방법 및 기술 매개 변수의 합리적인 선택; 알루미늄 합금의 우수한 종합 특성을 얻고 고강도, 고 가소성, 고 인성 및 고응력 부식 저항의 통일성을 달성하기 위해 새롭고 더 나은 열처리 공정이 개발되었습니다.북 중국 수자원 전력 대학은 열처리 가능한 알루미늄 합금 금속 재료에 진공 브레이징 기술을 적용하는 연구를 수행했습니다.진공 조건에서 열처리 가능한 알루미늄 합금 금속 재료의 용접은 높은 기술 요구 사항과 재료 선택을 가진 새로운 유형의 용접 기술입니다. 주로 항공 우주 직업에서 사용되기 때문에 이 기술의 모든 절차를 무시해서는 안됩니다. 5개의 마스터 배치에서 실험 대상으로 알루미늄 합금 금속 재료의 진공 용접 열처리 조건에서 적절한 재료의 실제 적용과 적절한 실험 작동 조건에서 5가지 마스터 배치 재료의 우열 분석 알루미늄 합금 재료 기초 용접 열처리의 실제 적용 항공 우주 산업 키 린에서 사용k, 항공 우주 알루미늄 시트 관리에 중점을 둔 알루미늄 합금 항공 판 전도도의 온라인 감지 구현은 현실적이고 시급한 생산 관리 문제에 직면해 있습니다.
3, 알루미늄 합금 구조
초고강도 알루미늄 합금의 강도 및 인성, 응력 부식 및 피로 부식의 메커니즘을 깊이 연구했습니다. 새로운 성형 기술을 개발하십시오. 그 중 노화 성형 기술은 수동 노화와 기계 가공을 결합하여 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 알루미늄 합금은 또한 항공기의 제조 비용을 줄입니다.그것은 항공 곡면 구조 부품 제조에 광범위한 응용 전망을 가지고 있으며 국내외에서 현재 연구 초점입니다. Capital Aerospace Machinery Co., Ltd. 및 기타 부서는 아크 퓨즈 적층 제조 기술에 대한 심층 연구를 수행했습니다. 항공 우주 경금속 재료용.그들은 다른 금속 3D 프린팅 기술과 비교하여 아크 퓨즈 적층 제조가 낮은 제조 비용과 높은 성형 효율의 특성을 가지고 있어 이 문제를 해결할 수 있다고 믿습니다. 이러한 문제를 해결할 수 있는 가능성을 제공합니다. 국내외 알루미늄 합금 및 티타늄 합금으로 검토됩니다.주요 문제 및 개발 방향이 지적되었습니다. 마지막으로 대형 부품의 아크 퓨즈 적층 제조를 위한 성형 공정의 응력 및 변형 제어, 경로 계획 소프트웨어, 온라인 모니터링 및 피드백 제어와 같은 공통 핵심 기술의 개발 동향은 분석되었습니다.Chinalco 남서 알루미늄 그룹(유한) 회사 압연 공장의 알루미늄 합금 퀜칭 변형에 대한 프리텐셔닝 플레이트 교정 시뮬레이션이 분석되었으며 항공 우주 분야에서 널리 적용되고 있는 알루미늄 합금 후판은 무겁기 쉽습니다. 변형 문제를 담금질 한 후 판 압연은 후판 수율 전체에 직접적인 영향을 미치고 버전 제어 및 교정 기술 유형을 분석하여 알루미늄 합금 후판, 알루미늄 합금 후판 자체의 더 나은 가치와 성능의 변형 문제를 효과적으로 해결합니다. 재료 과학 및 공학 대학, 허베이 과학 대학 및기술은 우수한 경제적 이점과 주물의 우수한 특성으로 인해 "21 세기의 새로운 주조 기술"이 된 알루미늄 합금의 로스트 몰드 주조 기술을 연구했습니다. 산업의 발전은 알루미늄 합금 로스트 몰드 주조의 개발을 촉진합니다. 기술 및 주조 기술 개발의 중요한 부분이 됩니다. 이 논문은 주로 외관 재료, 코팅 기술, 성형 기술 및 수치 시뮬레이션 등의 측면에서 알루미늄 합금 로스트 몰드 주조 기술의 연구 현황 및 적용 현황을 소개하고, 전망합니다.
4.기대
고강도 및 고강성을 갖는 알루미늄 합금의 개발 및 주로 재료 강도, 가소성, 인성, 내식성 및 내피로성 등의 종합적인 성능 향상을 중심으로 개발 연구를 개발하기 위해 새로운 합금은 합금 조성을 조정하여 할 수 있습니다. 새로운 합금 원소를 채택하고 새로운 가공 및 제조 기술을 채택하여 개발하는 것과 같은 방법이지만 연구 과제는 여전히 어렵습니다. 연구 및 개발은 두 가지 점에주의를 기울여야합니다. 첫째, 새로운 합금은 합금 구성뿐만 아니라 합금 구성, 가공 기술 및 응용 프로그램을 포함해야하며이 세 가지 만 결합하여 우수한 합금 재료가되어야합니다. 둘째, 새로운 합금 재료의 개발은 실험실에 머무를 수 없으며 가장 중요한 것은 대량 생산을 수행 할 수 있어야한다는 것입니다. 산업 생산의 조건. 간단히 말해서, 초고강도 알루미늄 합금에 대한 연구가 심화됨에 따라, 더 완벽한 용융 처리 기술과 열처리 공정이있을 것이며 더 진보 된 성형 기술과 초고강도 알루미늄 합금이 등장하여 항공 우주에서 초고강도 알루미늄 합금의 응용을 촉진 할 것입니다.
게시 시간: 2021년 4월 9일