1. 아노다이징
아노다이징은 금속 표면에 다공성 산화물 층을 생성하는 것과 관련된 알루미늄 합금에 널리 사용되는 표면 처리 기술입니다.이 공정에는 산성 용액에서 알루미늄의 양극 산화(전해 산화)가 포함됩니다.산화물 층의 두께는 제어할 수 있으며 결과 층은 기본 금속보다 훨씬 단단합니다.이 공정은 다양한 염료를 사용하여 알루미늄 합금에 색상을 추가하는 데에도 사용할 수 있습니다.아노다이징은 향상된 내식성, 더 큰 내마모성 및 향상된 내마모성을 제공합니다.또한 경도를 높이고 코팅의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
2. 크로메이트 화성 코팅
크로메이트 화성 피막은 알루미늄 합금 표면에 크로메이트 화성 피막을 도포하는 표면 처리 기술입니다.이 공정에는 알루미늄 합금 부품을 크롬산 또는 중크롬산염 용액에 담그는 작업이 포함되며, 이는 금속 표면에 얇은 크롬산염 전환 코팅층을 생성합니다.층은 일반적으로 노란색 또는 녹색이며 향상된 부식 방지, 페인트에 대한 접착력 증가 및 다른 코팅에 대한 접착력을 향상시킵니다.
3. 산세(에칭)
산세(식각)는 알루미늄 합금을 산성 용액에 담가 표면 불순물을 제거하고 거친 표면 질감을 만드는 화학적 표면 처리 공정입니다.이 공정에는 염산 또는 황산과 같은 고산성 용액을 사용하여 금속 표면층을 제거하는 작업이 포함됩니다.이 공정은 알루미늄 합금 표면의 잔류물 또는 산화물 층을 제거하고 표면 균일성을 개선하며 코팅 접착력을 위한 더 나은 기판을 제공할 수 있습니다.그러나 내식성은 향상되지 않으며 표면은 적절하게 보호되지 않으면 부식 및 기타 형태의 손상에 더 취약할 수 있습니다.
4. 플라즈마 전해 산화(PEO)
PEO(Plasma Electrolytic Oxidation)는 알루미늄 합금 표면에 두껍고 단단하며 밀도가 높은 산화물 층을 제공하는 고급 표면 처리 기술입니다.공정은 알루미늄 합금 부품을 전해질에 담근 다음 재료에 전류를 가하여 산화 반응을 일으키는 것입니다.생성된 산화물 층은 우수한 내마모성, 내부식성 및 증가된 경도를 제공합니다.
5. 분말 코팅
분말 코팅은 금속 표면에 분말 보호층을 추가하는 것과 관련된 알루미늄 합금에 널리 사용되는 표면 처리 기술입니다.이 공정은 안료와 결합제의 혼합물을 금속 표면에 분사하여 고온에서 경화되는 점착성 필름을 생성하는 과정을 포함합니다.결과 분말 코팅은 내구성, 긁힘 방지 및 부식 방지 마감을 제공합니다.다양한 색상, 질감 및 마감으로 제공되므로 많은 응용 분야에 이상적인 솔루션입니다.
결론
결론적으로 위에서 언급한 표면 처리 기술은 알루미늄 합금을 처리하는 데 사용되는 많은 기술 중 일부에 불과합니다.이러한 각 처리에는 고유한 이점이 있으며 애플리케이션 요구 사항에 따라 프로젝트에 가장 적합한 처리가 결정됩니다.그러나 사용된 처리 기술에 관계없이 가장 중요한 것은 최적의 결과를 위해 표면 처리 및 세척에 적절한 주의를 기울이는 것입니다.올바른 표면 처리 방법을 선택하면 알루미늄 합금 부품의 외관, 내구성 및 성능을 개선하여 오래 지속되는 고품질 제품을 얻을 수 있습니다.
게시 시간: 2023-06-03
