알루미늄 프로파일은 강도, 내구성 및 비용 효율성 측면에서 우수한 성능으로 인해 건설, 운송 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.알루미늄 프로파일의 외관과 내구성을 향상시키기 위해 다양한 표면 처리 방법이 개발되었습니다.이 기사에서는 알루미늄 프로파일에 대한 네 가지 일반적인 표면 처리 방법인 스프레이, 산화, 샌드블라스팅 및 전기 영동을 소개합니다.
살포
스프레이는 알루미늄 프로파일에 널리 사용되는 표면 처리 방법으로 스프레이 건을 사용하여 프로파일 표면에 페인트 또는 분말 코팅 층을 적용합니다.페인트 또는 분말 코팅은 장식적인 외관을 제공할 뿐만 아니라 부식 및 마모로부터 보호합니다.코팅의 품질은 페인트 또는 분말의 유형, 적용 기술 및 표면 준비에 따라 다릅니다.
산화
아노다이징으로도 알려진 산화는 전기 분해를 통해 프로파일 표면에 알루미늄 산화물 층이 형성되는 화학 공정입니다.산화막의 두께와 색상은 공정의 지속 시간과 강도에 따라 제어할 수 있습니다.산화물 층은 프로파일의 내식성, 내마모성 및 표면 경도를 향상시킬 수 있습니다.산화물 층은 또한 프로파일의 내구성과 외관을 향상시키기 위해 유기 또는 무기 화합물로 추가 밀봉될 수 있습니다.
샌드블라스팅
샌드블라스팅은 연마재를 사용하여 프로파일 표면을 청소하고 거칠게 만드는 기계적 공정입니다.샌드블라스팅은 표면에서 먼지, 산화막 및 기타 불순물을 제거하고 무광택 또는 거친 질감을 만들 수 있습니다.샌드블라스팅은 또한 코팅의 접착력을 향상시키고 프로파일의 빛 확산을 향상시킬 수 있습니다.연마재의 종류와 크기, 노즐의 압력과 거리, 공정 기간은 표면의 품질과 일관성에 영향을 미칠 수 있습니다.
전기영동
전기영동(Electrophoresis)은 일렉트로코팅(electrocoating)으로도 알려져 있으며 전류를 사용하여 알루미늄 프로파일에 페인트 또는 프라이머를 도포하여 코팅을 표면에 도포하는 방법입니다.이 프로세스에는 프로필을 페인트 또는 프라이머 욕조에 담그고 프로필과 욕조의 전극 사이에 전압 차이를 적용하는 작업이 포함됩니다.코팅은 표면에 균일하고 얇은 층을 형성할 수 있으며 접착력, 커버리지 및 내식성이 우수합니다.전기영동은 또한 페인트와 솔벤트의 낭비를 최소화함으로써 코팅 작업의 환경적 영향을 줄일 수 있습니다.
결론
결론적으로 알루미늄 프로파일의 표면 처리는 외관, 성능 및 내구성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.표면 처리 방법의 선택은 날씨, 화학 물질 또는 기계적 스트레스에 대한 노출과 같은 응용 분야의 요구 사항을 고려해야 합니다.다양한 표면 처리 방법이 서로를 보완하여 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.표면 처리 산업은 고객과 환경의 진화하는 요구를 충족시키기 위해 지속적으로 혁신하고 발전하고 있습니다.
게시 시간: 2023년 5월 9일
