전 세계 전해 알루미늄 생산에 사용되는 에너지는 각 지역의 자원 보유량에 따라 다릅니다.그 중 석탄과 수력발전은 에너지 사용량의 85%를 차지했다.전 세계 전해 알루미늄 생산에서 아시아, 오세아니아 및 아프리카의 전해 알루미늄 공장은 주로 화력 발전에 의존하고 유럽과 남미의 전해 알루미늄 공장은 주로 수력에 의존합니다.다른 지역은 자원 특성에 따라 다르며 전해 알루미늄 공장에서 사용하는 에너지도 다릅니다.예를 들어 아이슬란드는 지열 에너지를 사용하고 프랑스는 원자력을 사용하며 중동은 천연 가스를 사용하여 전기를 생산합니다.
저자의 이해에 따르면 2019년 전 세계 전해 알루미늄 생산량은 6433만 톤, 탄소 배출량은 10억 5200만 톤이었다.2005년부터 2019년까지 전해 알루미늄의 전 세계 탄소 배출량은 5억 5500만 톤에서 10억 5200만 톤으로 89.55% 증가했으며 복합 성장률은 4.36% 증가했습니다.
1. "이중 탄소"가 알루미늄 산업에 미치는 영향
추정에 따르면 2019년부터 2020년까지 전해 알루미늄의 국내 전력 소비는 국가 전력 소비의 6% 이상을 차지할 것입니다.Baichuan Information 데이터에 따르면 2019년 국내 전해 알루미늄 생산의 86%가 다음과 같은 화력을 사용합니다.압출 알루미늄, 건축 압출 알루미늄 프로파일등등 .Antaike 데이터에 따르면 2019년 전해 알루미늄 산업의 총 이산화탄소 배출량은 약 4억 1200만 톤으로 그 해 국가 순 이산화탄소 배출량 100억 톤의 약 4%를 차지했습니다.전해 알루미늄의 배출량은 다른 금속 및 비금속 재료의 배출량보다 훨씬 높았다.
자체 제공 화력 발전소는 전해 알루미늄의 높은 탄소 배출로 이어지는 주요 요인입니다.전해 알루미늄 생산의 동력 연결은 화력 생산과 수력 생산으로 나뉩니다.화력을 사용하여 전해 알루미늄 1톤을 생산하면 약 11.2톤의 이산화탄소를 배출하고 수력을 사용하여 전해 알루미늄 1톤을 생산하면 거의 이산화탄소를 배출하지 않습니다.
우리나라 전해알루미늄 생산의 전력소비방식은 자급전력과 계통전력으로 구분된다.2019년 말 국내 전해 알루미늄 공장의 자가 공급 전력 비율은 약 65%였으며 모두 화력 발전이었습니다.계통발전의 비중은 약 35%로 그 중 화력발전이 약 21%, 청정에너지 발전이 약 14%를 차지하였다.
Antaike의 계산에 따르면 "14차 5개년 계획" 에너지 절약 및 배출 감소를 배경으로 전해 알루미늄 산업의 운영 능력 에너지 구조는 특히 계획된 전해 알루미늄 생산 이후에 향후 특정 조정을 거칠 것입니다. 윈난성의 용량이 완전히 가동되면 사용되는 청정 에너지의 비율이 2019년 14%에서 24%로 크게 증가할 것입니다.국내 에너지 구조가 전반적으로 개선됨에 따라 전해 알루미늄 산업의 에너지 구조가 더욱 최적화될 것입니다.
2. 화력 알루미늄이 점차 약해집니다.
탄소 중립에 대한 우리나라의 약속에 따라 화력 "약화"가 추세가 될 것입니다.탄소배출료 부과 및 엄격한 규제 시행 후 자가발전소의 장점이 약화될 수 있습니다.
탄소배출로 인한 비용차이를 더 잘 비교하기 위해 예비소성 양극과 불화알루미늄과 같은 다른 생산재료의 가격은 동일하고 탄소배출권 거래가격은 50위안/톤이라고 가정한다.화력과 수력은 1톤의 전해 알루미늄을 생산하는 데 사용됩니다.링크의 탄소배출량 차이는 11.2톤이고, 둘 사이의 탄소배출비용 차이는 560위안/톤이다.
최근 국내 석탄가격 상승으로 자가발전 평균 전력비는 0.305위안/kWh, 국내 수력발전 평균 비용은 0.29위안/kWh에 불과하다.자체 공급 발전소의 톤당 알루미늄의 총 비용은 수력 발전의 비용보다 763 위안 높습니다.고비용의 영향으로 우리나라의 새로운 전해 알루미늄 프로젝트의 대부분은 남서부 지역의 수력 발전이 풍부한 지역에 위치하고 있으며 화력 알루미늄은 미래에 점차적으로 산업 이전을 실현할 것입니다.
3. 수력 발전 알루미늄의 장점은 더 분명합니다.
수력발전은 우리나라에서 가장 비용이 적게 드는 비화석에너지이지만 개발 잠재력은 제한적이다.2020년 우리나라 수력발전 설비용량은 3억 7000만 킬로와트에 달해 발전설비 총 설비용량의 16.8%를 차지하며 석탄에 이어 두 번째로 큰 재래식 에너지 자원이다.그러나 수력 발전에는 "상한"이 있습니다.국가 수력 자원의 검토 결과에 따르면 우리나라의 수력 발전 용량은 7억 킬로와트 미만이며 미래 개발 공간은 제한적입니다.수력발전의 발전은 비화석에너지의 비중을 어느 정도 증가시킬 수 있지만 대규모 수력발전의 발전은 자원부존에 의해 제한된다.
현재 우리나라 수력발전의 현황은 소규모 수력발전사업은 폐쇄되고 대규모 수력발전사업은 추가하기 어려운 실정이다.전해 알루미늄의 기존 수력 발전 생산 능력은 자연스러운 비용 이점이 될 것입니다.쓰촨성에서만 968개의 소규모 수력 발전소가 폐쇄되고 4,705개의 소규모 수력 발전소가 수정 및 철수되어야 하며 41개의 소규모 수력 발전소가 복건성 취안저우 시에 폐쇄되었으며 19개의 소규모 수력 발전소가 폐쇄되었습니다. 후베이성 스옌시 방셴현.수력 발전소와 시안, 산시는 36개의 소규모 수력 발전소 등을 폐쇄했습니다. 불완전한 통계에 따르면 7,000개 이상의 소규모 수력 발전소가 2022년 말까지 폐쇄될 예정입니다. 대규모 수력 발전소를 건설하려면 재정착이 필요하고 건설이 일반적으로 기간이 길고 단기간에 구축하기가 어렵습니다.
4. 재활용 알루미늄은 미래 발전 방향이 될 것입니다.
전해 알루미늄 생산에는 보크사이트 채광, 알루미나 생산, 양극 준비, 전해 알루미늄 생산 및 알루미늄 잉곳 주조의 5단계가 포함됩니다.각 단계의 에너지 소비는 1%, 21%, 2%, 74%입니다.그리고 2%.2차 알루미늄의 생산은 전처리, 제련 및 운송의 3단계로 구성됩니다.각 단계의 에너지 소비는 56%, 24% 및 20%입니다.
추정에 따르면 재활용 알루미늄 1톤을 생산하는 데 소비되는 에너지는 전해 알루미늄 에너지 소비의 3~5%에 불과합니다.또한 고형 폐기물, 폐액 및 폐기물 잔류 물의 처리를 줄일 수 있으며 재활용 알루미늄의 생산은 에너지 절약 및 배출 감소의 명백한 이점이 있습니다.또한 알루미늄은 내식성이 강하기 때문에 알루미늄으로 만들어진 일부 화학약품 용기 및 기구를 제외하고는 사용 중 부식이 거의 없고 손실이 매우 적으며 여러 번 재활용할 수 있습니다.따라서 알루미늄은 재활용 가능성이 높으며 알루미늄 합금을 생산하기 위해 스크랩 알루미늄을 사용하는 것은 전해 알루미늄에 비해 상당한 경제적 이점이 있습니다.
미래에는 재활용 알루미늄 합금 잉곳의 순도 및 기계적 특성이 향상되고 주조 기술이 발전함에 따라 재활용 알루미늄의 적용이 점차 건설, 통신, 전자 및 포장 산업에 침투하고 재활용 알루미늄의 적용 자동차 산업도 계속 확장될 것입니다..
2차 알루미늄 산업은 자원을 절약하고 알루미늄 자원에 대한 외부 의존을 줄이며 환경 보호 및 경제적 이점을 갖는 특징이 있습니다.경제적, 사회적, 환경적 가치가 큰 2차 알루미늄 산업의 건전한 발전은 국가 정책에 의해 장려되고 강력하게 지원되었으며 탄소 중립의 맥락에서 가장 큰 승자가 될 것입니다.
전해 알루미늄에 비해 2차 알루미늄 생산은 토지, 수력 자원을 크게 절약하고 국가 정책에 의해 장려되며 개발 기회를 제공합니다.전해 알루미늄의 생산 공정은 높은 에너지 소비를 가지고 있습니다.같은 양의 전해 알루미늄을 생산하는 것과 비교할 때 재활용 알루미늄 1톤을 생산하면 표준 석탄 3.4톤, 물 14입방미터, 고형 폐기물 배출량 20톤을 절약할 수 있습니다.
2차 알루미늄 산업은 재생 자원 및 순환 경제의 범주에 속하며 장려 산업으로 지정되어 기업 생산 프로젝트가 프로젝트 승인, 자금 조달 및 토지 사용 측면에서 국가 정책 지원을 얻는 데 도움이 됩니다.동시에 국가는 관련 정책을 발표하여 시장 환경을 개선하고 2차 알루미늄 산업의 부적격 기업을 정리하며 산업의 낙후된 생산 능력을 제거하여 2차 알루미늄 산업의 건전한 발전을 위한 길을 닦았습니다.
게시 시간: 2022년 7월 21일